WE-600B數(shù)顯萬能材料試驗(yàn)機(jī)主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)

  大負(fù)荷： 600kN

拉伸試驗(yàn)鉗口大間距 (mm)：600

  圓 截 面 試 樣 夾 持 直徑(mm)：φ13-φ26 ，φ26-φ40

  扁試樣大夾持寬度(mm)：80

  扁試樣夾持厚度(mm)：0-15 

  壓縮面間大距離(mm)：600

  上下壓盤尺寸(mm)：204×204

  彎曲試驗(yàn)支.滾間距離(mm)：350

  彎 曲 支 滾 寬 度(mm)：140

  容 許 彎  曲  度 (mm)：100

剪 切 試 樣 直 徑(mm)：φ10

立柱與絲杠間距×橫向間距(mm)：520×110

下橫梁升降速度約(mm/min)：120

活 塞    大  行 程(mm)：200

工作臺有效尺寸(mm)：825×530

試驗(yàn)機(jī)主體外形尺寸（長×寬×高）(mm)：約860×560×2000

• 工作條件
  1. 在室溫10℃-35℃范圍內(nèi)；
  2. 相對濕度≤80%；
  3. 周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中；
  4. 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝（附地基安裝圖）
• 結(jié)構(gòu)特征與工作原理

 WE-600B數(shù)顯*材料試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)和油源柜部分組成

1、主機(jī)

主機(jī)由底座（內(nèi)裝主工作油缸）、工作臺、上下橫梁、夾持部分、絲杠、立柱等組成。工作臺和上橫梁通過立柱連接成一個(gè)鋼性框架，工作臺和主工作活塞通過螺釘連接，這樣就形成兩個(gè)工作空間，即：上橫梁和下橫梁形成的拉伸空間；橫梁和工作臺形成的壓縮空間。拉伸空間和壓縮空間的調(diào)整是通過下橫梁的上下移動實(shí)現(xiàn)的。下橫梁移動是由調(diào)速電機(jī)（0.55kW）帶動鏈條傳動。

上鉗口座與下鉗口座之間為拉伸區(qū)域。鉗口座內(nèi)裝有鉗口，通過更換不同的鉗口可以夾持不同的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

油缸和活塞是主機(jī)的主要部分。它們的接觸表面經(jīng)過精密加工，并保持一定的配合間隙和適當(dāng)?shù)挠湍ぃ虼耍谑褂脮r(shí)應(yīng)特別注意油的清潔，不使油內(nèi)含有的雜質(zhì)、鐵屑等隨油通過油泵、油閥、油管等進(jìn)入油缸內(nèi)，以免損壞油缸及活塞的接觸面積，影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確度。

安裝時(shí)應(yīng)注意：如雜質(zhì)及沙土落在油缸及活塞的上口接觸處時(shí)，必須擦拭干凈。

2、操作部分

高壓油泵電動機(jī)的開停按鈕、電源按鈕及指示燈裝在油源柜上。送油閥亦稱調(diào)速閥，利用此閥可使油泵輸出高壓油送到試驗(yàn)機(jī)油缸內(nèi)，同時(shí)可控制力值增加的速度，回油閥可卸除負(fù)載，使工作油缸內(nèi)的油回到油箱內(nèi)。

3、液壓傳動系統(tǒng)

油箱內(nèi)的油經(jīng)過濾網(wǎng)被吸入油泵后，一路經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi)，當(dāng)送油手輪關(guān)閉時(shí)，由于油壓作用而將活塞推開，油從回油管流向電磁閥，這時(shí)可操縱該閥使上下夾緊油缸動作。

4、電氣部分

進(jìn)行維修和查看時(shí)必須從試驗(yàn)機(jī)外部切斷電源，非專業(yè)人員不要接觸和檢查電氣部分。

試驗(yàn)機(jī)采用380V三相交流電；

油泵電動機(jī)1.5kW；

下鉗口座電動機(jī)0.55kW；

1. 送上三相電源后，按“電源”按鈕SB₂，交流接觸器C₁吸合線路，有電；
2. 按下鉗口按鈕SB₃、SB₄，交流接觸器C₂和C₃吸合，實(shí)現(xiàn)下鉗口的升降。
3. 鉗口夾緊：由手動機(jī)構(gòu)執(zhí)行；鉗口送開：由手動機(jī)構(gòu)執(zhí)行；
4. 停機(jī)時(shí)按總停按鈕SB₁，線路切斷。

5、操作注意事項(xiàng)：

   試驗(yàn)機(jī)安裝時(shí)正確接上三相電源線，線截面積不大于1.5m²，牢固的接好地線，連接好主機(jī)和油源柜之間的連接線；

初次試機(jī)時(shí)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，如方向相反，更換任意二相電源位置；

檢查限位開關(guān)是否靈活可靠，熱繼電器電流整定值是否恰當(dāng)，更換保險(xiǎn)絲時(shí)要規(guī)格相同。

6、運(yùn)行和保管

   由于試驗(yàn)機(jī)是檢測儀器，必須按包裝箱規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)運(yùn)、保管；試驗(yàn)機(jī)搬運(yùn)時(shí)可用吊鉤將鋼絲繩兩端掛到上橫梁兩吊環(huán)內(nèi)，開動吊車慢慢起吊；垂直搬運(yùn)時(shí)一定要使用吊車或叉車，在包裝或捆挷狀態(tài)下進(jìn)行；水平移動時(shí)，在包裝箱下面鋪上ф50mm的若干滾子，用人力或拖車移動。

   接通電源，輕輕按下橫梁上升開關(guān)，當(dāng)確認(rèn)下橫梁為上升時(shí)，將其上升300mm左右，如開關(guān)與動作相反，則需進(jìn)行電源換向。

7、安裝調(diào)試

試驗(yàn)機(jī)的安裝與調(diào)整是項(xiàng)重要工作，它關(guān)系到恢復(fù)試驗(yàn)機(jī)的幾何精度，示值精度及試驗(yàn)機(jī)的使用壽命，因此，應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人員進(jìn)行該項(xiàng)工作。

試驗(yàn)機(jī)的就位、安裝、調(diào)整、澆固及接油管、接電、開機(jī)、試機(jī)等工作是有機(jī)穿插進(jìn)行的，彼此都有關(guān)聯(lián)，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)認(rèn)真對待。

1. 安裝條件

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、、無震動且溫度均勻的房間內(nèi)，在試驗(yàn)機(jī)的周圍留出足夠的維修空間；

試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)、油源柜裝在混凝土的基礎(chǔ)上，其尺寸大小根據(jù)圖1及電線安裝管道等裝置而定，地基上平面應(yīng)平整，用水平尺找平，待地基干燥后再安裝上試驗(yàn)機(jī)。

本機(jī)的基礎(chǔ)工程按照地基圖（圖1）施工。

主機(jī)的初步找正：在主機(jī)的地基上放入斜鐵，并使底座的安裝螺栓孔與地基孔的中心相重合。在4個(gè)位置每2個(gè)一組使用。

在工作臺面*位置放置框式水平儀（其精度為0.05/1000mm）對主機(jī)精度進(jìn)行調(diào)整，使其水平應(yīng)為0.1/1000mm。

試驗(yàn)機(jī)的地基澆固：試驗(yàn)機(jī)精度找好后，用水泥將地腳螺母澆固，使機(jī)座下面的墊鐵墊牢，并用水泥漿將機(jī)座下面的空隙全部填死，保證機(jī)座與水泥基礎(chǔ)的良好結(jié)合，防止在使用過程中因受震動而造成試驗(yàn)機(jī)的不水平。

地腳螺母澆固后，水泥干燥前不準(zhǔn)緊固地腳螺母和開動試驗(yàn)機(jī)（水泥干燥時(shí)間一般不少于7天），待水泥*干燥后，堅(jiān)固好地腳螺母，對試驗(yàn)機(jī)的安裝精度進(jìn)行復(fù)查，是否與找正精度相符合，如不符合應(yīng)重新找正。

試驗(yàn)機(jī)在使用過程中由于振動容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象，所以試驗(yàn)機(jī)使用一段時(shí)間后應(yīng)將有關(guān)零件加以固定。

接管：在安裝主機(jī)與油源相通的油管時(shí)，應(yīng)首先將油管內(nèi)用煤油洗凈，保證油路的清潔，并注意接頭處墊圈是否完整，油缸管路接管要正確。

定期在絲杠、蝸桿、蝸輪螺母組合上涂二硫化鉬潤滑脂，使絲杠與絲母、蝸輪蝸桿得到潤滑；為避免鉗口座在滑動面上啃住或咬死，可涂二硫化鉬潤滑脂。

操作注意事項(xiàng)

1. 在試驗(yàn)中，如油泵突然停止工作，應(yīng)將所加荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開泵，不可在高壓下啟動油泵；
2. 在試驗(yàn)中，如電器發(fā)生失靈，啟動或停止按鈕不起作用，應(yīng)立即斷電，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
3. 為防止試樣在斷裂時(shí)飛出造成事故，可自制防護(hù)板；
4. 使用時(shí)應(yīng)注意上、下鉗口楔形塊兩側(cè)壓板螺栓是否松動，應(yīng)隨時(shí)緊固防止壓塊等飛出造成事故；
5. 開機(jī)前，應(yīng)將送油閥擰緊，防止活塞突然快速上升；
6. 橫梁升降是用來調(diào)整試驗(yàn)空間的，若錯(cuò)誤操作，誤壓試塊會導(dǎo)致機(jī)器損壞。